一条制鞋生产线拥有超30件自主专利

原标题：一条制鞋生产线拥有超30件自主专利

在华昂体育的智能生产线上，机器人与工人一起合作，大幅提高产能。

日前，中国工程院原院长、国家制造强国建设战略咨询委员会主任周济院士一行来到泉州，走访华昂体育用品有限公司、百宏聚纤科技实业有限公司等多家企业，开展智能制造专题调研。调研组专家们认为，泉州智能制造的发展，契合全球化经济运行规律，利于实业兴邦。

科研力量与制造业 深度结合

在多家智能制造企业调研时，调研组发现，这些企业都采取了与科研机构合作的模式，推动智能制造的落地升级。

华昂体育生产车间里运行的“华宝―制鞋智能成型生产线”，已获得宝贵的实战数据。据介绍，“华宝―制鞋智能成型生产线”是一条柔性制鞋智能生产线，拥有自主知识产权超30件。智慧机器工人可以通过视觉扫描等技术，柔性准确地加工鞋产品，生产效率实现单班提升30%，单条生产线节约工人50人，每条生产线每年可实现节约人工成本250万元的目标。

华昂体育的智能设备由泉州华宝科技有限公司输出，该公司牵手科研机构，先后与泉州华中科技大学智能制造研究院合作，同时汇聚中国工程院段正澄院士及其专家团队、国家数控系统工程技术研究中心，华中科技大学机械学院等智能制造领域的专家，组成核心团队协作攻克技术难关。

华宇织造的智能工厂在七年前便与哈工大建立深度合作，建设产学研合作研发模式，智能生产线不但节省了大量员工，更是将原本需要处理的千吨废料化于无形。后台强大的监控系统可以直接收录车间的任何生产数据，第一时间了解智能设备的运转情况。

壮大智能实力参与全球竞争

“你好小牧，我要冲洗”，调研组专家在九牧公司核心技术展区体验了动“口”不动手的智慧卫浴生活。在语音识别的基础上，九牧已经与阿里巴巴合作，实现智能语音交互功能，开启智能如厕新时代。智能卫浴产品的背后还有强大的智能车间。在九牧智能研究院里，可以看到国际领先的高压成型系统、脉冲气流干燥系统、坯体自检系统、机器人施釉系统、自动化物流输送系统以及信息化管理系统。该研究院还研发了两套陶瓷智能生产设备，实现信息化、自动化、智能化，生产效率提高了25倍，产品合格率由68%提升到98%。

“不仅节约了人工，提高了生产效率，更提升了产品质量。”九牧公司相关负责人林晓伟表示，九牧把智能智造作为企业转型升级和创新发展的重要引擎。基于强大的智能制造能力，他们率先实现C2F快速定制：1小时设计、24小时制造、全程可视化。用户可以根据自己的个性化需求，直接与工厂端对接，定制自己喜欢的产品色彩、材质、图案、尺寸、配饰、搭配等。

在华昂体育用品有限公司，相关负责人黄劲煌说，他们的目标是“创建世界一流的鞋服产业集团”，为此他们率先引入“硫化鞋智能成型生产线”，生产线工作人数减少70%，产品的品质更高、耗损率更低。在车间里，机器工人与流水线工人一同工作。机器工人基于智能视觉系统，可柔性地自主判断不同型号鞋体的情况进行智慧化加工。在分别对比了一二三代制鞋生产线之后，调研组相关人士表示，鞋产业智能设备的稳定性与标准化输出，将为泉州千亿元鞋制造产能装上驱动器。

随着越来越多传统制造业对智能设备的采购和运用，强制造的趋势更加明显。在百宏公司的智能制造包装物流车间里，几乎已经见不到员工的身影，一台台机器员工有条不紊地与分拣设备配合工作。百宏聚纤科技实业有限公司相关负责人洪女士介绍说，智能设备已经被广泛应用到百宏的各个制造环节，在包装环节上已经实现叫库、分级、包装、入库、出库一体化；包装能力可达每天10万锭，全程连接ERP系统，实现出库成品单锭丝身份追溯到生产源头，机器换工效率显著。（记者 王宇静）